Шаровые мельницы обычно делятся на сухое измельчение и мокрое измельчение. Мокрая шлифовка является наиболее распространенным методом. Это высокая эффективность, а частицы, выбрасываемые из шара, однородны. Поскольку частицы измельчаются и воздействуют на среду шарового измельчения во время шаровой мельницы, возникают трещины, и расширение трещины со временем прерывается с образованием мелких частиц, что является так называемым процессом измельчения. Если это сухой помол, когда гранулы расширяются во время шаровой мельницы, образовавшиеся трещины могут быть сжаты «закрытыми» за счет сжатия между шаровой мельницей или между частицами. Гранулы, но если это мокрое измельчение, то жидкая среда шарового измельчения (вода или безводный этанол и т. д.) попадет в образовавшийся зазор трещины, блокируя закрытие трещины, что эффективно быстро расширит трещину и значительно улучшит эффективность шаровой мельницы. Сухое измельчение, как правило, нацелено на материал, не реагирующий на жидкую среду. Если есть отклик, то в шаровой мельнице будут образовываться другие вещества, и шаровая мельница не будет иметь смысла, например: в воде цемент не размолоть. В то же время при сухом помоле из-за конструкции шаровой мельницы иногда образуются тупики. Некоторые материалы в мертвом углу нельзя шлифовать; Высушите и удалите влагу или другую жидкую среду, которая увеличит потребление энергии и стоимость. В настоящее время в большинстве из них используется мокрое измельчение.
Во время мокрого помола шарик: материал: вода (или другая жидкость)=4: 2: 1, или сделать небольшую корректировку в пределах этого диапазона, можно определить конкретный эксперимент. В то же время можно определить размер мелющих шаров из алюминиевого оксида алюминия. Также есть требования к уровню. Если соотношение хорошее, эффективность шарового измельчения сырья будет значительно улучшена. Как правило, есть большие и средние шары, и наилучшее соотношение между ними также может быть получено экспериментальным путем.
