Катализатор оксида цинка

Адсорбент для десульфурации на основе оксида цинка, который применяется для десульфурации остаточных газов крекинга или синтез-газа и очистки сырьевых газов для процессов органического синтеза.

Отправить запрос

Внедрение продукции

Премьера продукта:

Адсорбент обессеривания катализатора на основе оксида цинка, который применяется для обессеривания остаточных газов крекинга или синтез-газа и очистки сырьевых газов для процессов органического синтеза. Подходит как для более высоких (350--408ºC), так и для более низких (150--210ºC) температур. Он может преобразовывать некоторое количество более простой органической серы, поглощая неорганическую серу в газовом потоке.

Основная реакция процесса десульфурации выглядит следующим образом:

(1)Реакция оксида цинка с сероводородом
H2S плюс ZnO=ZnS плюс H2O
(2) Реакция оксида цинка с некоторыми более простыми соединениями серы возможна двумя путями:
a.Органические соединения серы, катализируемые оксидом цинка, реагируют с водородом с образованием сероводорода:
CS2 плюс 4H2=CH4 плюс 2H2S
C2H5SH плюс H2=C2H6 плюс H2S
Затем сероводород поглощается оксидом цинка.
H2S плюс ZnO=ZnS плюс H2O
b. Катализатор на основе оксида цинка непосредственно реагирует с органическими соединениями серы.
COS плюс ZnO=ZnS плюс CO2

Super Packing Mall ZnO Catalyst — идеальный адсорбент десульфурации для случаев глубокой очистки, особенно при более высоких температурах (350--400ºC).

Технический параметр:

Модель	Адсорбент десульфурации оксида цинка (катализатор ZnO)
Цвет	Белый или светло-желтый
Форма	выдавливать
Нормальный размер (мм)	Φ4×4--15
Объемная плотность (кг/л)	1.0-1.3
Прочность на раздавливание (Н/см)	Больше или равно 50
Убыток от истощения (в процентах)	Меньше или равно 6
Прорывная сероемкость, мас.	Больше или равно 28 (350 градусов) Больше или равно 15 (220 градусов) Больше или равно 10 (200 градусов)
Давление, МПа	окружающей среды до 4.0
Степень температуры	180-400
Объемная скорость, ч-1	1000-2000(газ)
Сера в сырьевом газе, мг/м3	1-20 (меньше или равно 200 градусов) 20-100 (меньше или равно 250 градусов)
Сера в очищенном потоке, ppm	макс0.1
Загрузка	Глубина загрузки: рекомендуется более высокое значение L/D (мин3). Последовательное расположение двух реакторов может повысить эффективность использования адсорбента. Процедура загрузки: (1) Очистите реактор перед загрузкой; (2) Поместите две сетки из нержавеющей стали с меньшим размером ячеек, чем у адсорбента; (3) Загрузите 100 мм слой огнеупорных сфер Φ10-20 мм на решетки из нержавеющей стали; (4) просеять адсорбент для удаления пыли; (5) Используйте специальный инструмент, чтобы обеспечить равномерное распределение адсорбента в слое; (6) Проверьте однородность кровати во время загрузки. Когда требуется работа внутри реактора, на адсорбент следует положить деревянную плиту, чтобы оператор мог стоять на ней. (7) Установите сетку из нержавеющей стали с меньшим размером ячеек, чем у адсорбента, и 100-миллиметровым слоем огнеупорных сфер Φ20–30 мм в верхней части слоя адсорбента, чтобы предотвратить унос адсорбента и обеспечить равномерное распределение газового потока. Примечание. Равномерное распределение адсорбента необходимо для его эффективной работы, чему следует уделить пристальное внимание.
Запускать	(1) Заменить систему азотом или другим инертным газом до тех пор, пока концентрация кислорода в газе не станет меньше 0,5 процента; (2) Предварительный нагрев исходного потока азотом или сырьевым газом при атмосферном или повышенном давлении; (3) Скорость нагрева: 50 градусов/ч от комнатной температуры до 150 градусов (с азотом); 150 град в течение 2 ч (при переключении теплоносителя на питающий газ), 30 град/ч свыше 150 град до достижения требуемой температуры. (4) Постоянно регулируйте давление, пока не будет достигнуто рабочее давление. (5) После предварительного нагрева и повышения давления система должна сначала работать при половинной нагрузке в течение 8 часов. Затем плавно повышайте нагрузку, когда работа станет стабильной, до полной работы.
Неисправность	(1) Аварийное отключение Прекратить подачу питательного газа (нефти). Закройте впускной и выпускной клапаны. Держите температуру и давление. При необходимости используйте азот или водородно-азотный газ для поддержания давления, чтобы предотвратить отрицательное давление. (2) Замена адсорбента сероочистки Close inlet and outlet valves. Steadily lower the temperature and pressure to ambient condition. Then isolate the desulfurization reactor from the production system. Replace the reactor with air until oxygen concentration of >20 процентов достигается. Откройте реактор и выгрузите адсорбент. (3) Техническое обслуживание оборудования (капитальный ремонт) Соблюдайте ту же процедуру, что и показанная выше, за исключением того, что давление должно быть снижено до 0.5 МПа/10 мин, а температура снижена естественным путем. Незагруженный адсорбент должен храниться отдельными слоями. Проанализируйте образцы, взятые из каждого слоя, чтобы определить состояние и срок службы адсорбента.
Транспортировка и хранение	(1) Адсорбент упаковывается в пластиковые супермешки или железные бочки с пластиковым покрытием для предотвращения попадания влаги и химического загрязнения. (2) Адсорбент должен быть защищен от контакта с химическими веществами во время транспортировки и хранения. (3) Продукт может храниться в течение 3-5 лет без ухудшения его свойств при условии надлежащей герметизации.